Strojní vybavení

technologie

maximální rozměry dílce

CNC 3osé frézování

X 1300 / Y 670 / Z 625 mm / max. 500 kg

CNC 5osé frézování

X 650 / Y 765 / Z 520 mm / max. 500 kg

Frézování

X 1800 / Y 600 / Z 500 mm / max. 500 kg

Souřadnicové vrtání

X 1000 / Y 1600 / Z 700 mm / max. 500 kg

CNC soustružení

ø 700 / X 2000 mm / max. 500 kg

Soustružení

ø 900 / X 3000 mm / max. 500 kg

Broušení otvorů

otvor ø 360 / X 250 mm, dílec ø 400 / X 600 mm / max. 125 kg

Broušení na plocho podélný posuv

X 1500 / Y 410 / Z 500 mm / max. 250 kg

Broušení na plocho kruhový posuv

ø 670 / Z 300 mm / max. 125 kg

Broušení na kulato vnější

ø 500 / X 1500 mm / max. 250 kg

výroba šneku

Ozubení vnější, vnitřní

ø 1000 mm / modul 0.3 - 10 / sklon zubů ± 45° / max. 100 kg

Šneky

ø 250 / X 1360 / stoupání 120 mm / max. 50 kg

Závity

ø 250 / X 1360 / stoupání 60 mm / modul 1 - 8 / max. 50 kg

6drážky vnější

ø 150 / X 1360 mm / max. 100 kg

Drážky vnitřní

otvor ø 40 - 310 / X 250 mm, dílec ø 400 / X 1800 mm / max. 100 kg

vyvažování dílů

Vyvažování

ø 1200 / X 1800 mm / max. 400 kg

3D měření

X 700 / Y 1000 / Z 500 mm / max. 250 kg

TECHNICKÁ KONTROLA - KVALITA

Technickou kontrolu zajišťuje 5 pracovníků. Kontrola je vybavena 3D měřením, digitálními výškoměry, délkoměry, mikroskopem, tvrdoměrem, drsnoměrem, kalibry, a ručními měřidly. Pravidelně absolvujeme zákaznické audity i dozorové audity dle normy ČSN EN ISO 9001:2016 u certifikačního orgánu – společnosti TÜV SÜD Czech s.r.o.

Kooperace

Tepelné a povrchové úpravy

V kooperaci zajišťujeme veškeré dostupné metody tepelných a povrchových úprav jako jsou: žíhání, zušlechťování, cementování, kalení, nitridování, fosfátování, zinkování, niklování a lakování. Menší díly žíháme ve vlastní peci.

výrobní hala PerFe
AM METAL

Komplexní zpracování plechu

Naše sesterská společnost AM-Metal s.r.o, jejíž výroba je umístěna s námi v nově zrekonstruované hale, nabízí komplexní zpracování výrobků z plechu:

  • plošné dělení materiálu laserem
  • plošné dělení materiálu vysekávacími lisy
  • ohýbání plechu na ohraňovacích lisech
  • zámečnictví
  • svařování TIG, MIG
  • kondenzátorové svařování
  • bodové svařování
  • broušení
  • povrchové úpravy zajištěny formou externích kooperací
  • odjehlování, čištění a značení materiálu
  • dělení hutního materiálu